無(wú)論任何設(shè)備在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用下都會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，而得樂(lè)硬度計(jì)比較從常見(jiàn)的問(wèn)題當(dāng)屬在檢定中出現(xiàn)測(cè)量誤差，同時(shí)如果長(zhǎng)期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，得樂(lè)硬度計(jì)也會(huì)帶來(lái)不良后果。現(xiàn)在小編給大家講一講是什么原因影響到得樂(lè)硬度計(jì)測(cè)量出現(xiàn)誤差的吧

首先是人為誤差:

操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差，應(yīng)由熟悉操作得樂(lè)硬度計(jì)的人員使用加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。

 

其次是被測(cè)零件影響的因素：

不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈；熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物

3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類(lèi)零件要設(shè)計(jì)工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。

后是壓頭的影響:

金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，簡(jiǎn)單判斷金剛石壓頭是否損壞方法：用金剛石壓頭在光滑玻璃表面來(lái)回刮幾下看玻璃表面如沒(méi)有刮痕說(shuō)明壓頭是好的，否則壓頭已經(jīng)損壞。操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定